Impregnētā oglekļa grafīta ražošanas process galvenokārt ietver šādas darbības:
Sagatavošanas posms:
Tukša apstrāde: apstrādājiet grafīta stieni caurules materiālā, atstājot apstrādes pielaidi 2–3 mm gatavā produkta izmēra iekšējam un ārējam diametram. Ja sagatave ir liels bloks, sagrieziet materiālu ar plānu slīpripu un pēc tam izveidojiet to caurules materiālā un pārliecinieties, ka sagatavei nav pievienoti eļļas traipi.
Skalošana: izmantojiet saspiestu gaisu, lai notīrītu grafīta putekļus no caurules materiāla virsmas, vai nomazgājiet to ar krāna ūdeni, lai neaizsprostotu impregnēšanas virsmas spraugu un neietekmētu impregnēšanas efektu.
Cepšana zemā temperatūrā: Uzkarsējiet caurules materiālu līdz 70–80 grādiem, turiet to 2 stundas un pēc tam dabiski atdzesējiet, lai noņemtu mitrumu no grafīta caurules materiāla porām.
Impregnēšanas apstrāde:
Iekārtas sagatavošana: ievietojiet grafīta caurules materiālu stiepļu grozā, ievērojiet noteiktu attālumu, ievietojiet to impregnēšanas tējkannā un 30 minūtes evakuējiet to līdz aptuveni 0,1 MPa.
Impregnēšana: ieelpojiet sveķus sveķu impregnēšanas tējkannā, augstumam jābūt 100 mm virs sagataves un ievadiet 0.6-0.8 MPa saspiestu gaisu 4-5 stundas.
Cietēšana: 2 stundas pēc produkta izņemšanas no tējkannas sveķus uz produkta ārējās virsmas var noslaucīt ar sārmainu ūdeni un zāģu skaidām un pēc tam dabiski nožūt vēsā un vēdināmā vietā, parasti ne mazāk kā 48 stundas.
Impregnanta izvēle:
Parastie impregnanti ir fenola sveķi, furāna sveķi, epoksīdsveķi vai politetrafluoretilēns. Šie impregnanti var uzlabot oglekļa grafīta materiālu izturību un nodilumizturību, izmantojot impregnēšanas apstrādi.
Prasības aprīkojumam:
Galvenās impregnēšanai nepieciešamās iekārtas ietver priekšsildīšanas tvertni, impregnēšanas tvertni un impregnēšanas šķidruma sildīšanas tvertni. Priekšsildīšanas tvertni izmanto, lai noņemtu gāzi un mitrumu, ko satur daži izstrādājumi, un impregnēšanas tvertni izmanto vakuuma un spiediena impregnēšanai.
Tehniskās prasības:
Impregnēšanas šķidrumā parasti izmanto akmeņogļu darvu, un tehniskās prasības ietver pelnu saturu ne vairāk kā {{0}},3%, mitrumu ne vairāk kā 0,2%, gaistošu vielu 60-70%, mīkstināšanas temperatūru { {5}} grāds, brīvais ogleklis 18-22%.
Veicot iepriekš minētās darbības, tiek samazināta oglekļa grafīta materiāla porainība, palielināts tilpuma blīvums un mehāniskā izturība, kā arī uzlabota elektriskā un siltumvadītspēja, tāpēc tas ir piemērots dažādiem mehāniskiem blīvēšanas gadījumiem, piemēram, sūkņu blīvēšanas sistēmai, kompresori, reaktori un citas iekārtas.
